铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

  生产过程应最好能够降低废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。

  在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择正真适合的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；

  6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。

  6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节在600-650°之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R角平整，相互贴在一起。烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45°角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。

  1)热缩管的工作时候的温度等级为125℃,中压热缩套起始热缩温度为98℃,完全收缩温度为135℃。低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。

  1)量好需配制铜排尺寸，根据相关要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不小于90°。

  2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为5～8mm。

  2.对于瑞侃Φ50/20热缩套管适用于50mm宽以下的铜排因带电距离不够。

  6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管一定要保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。

  一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm时，折弯刀具用R10；

  按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。

  1. 瑞侃Φ75/30热缩套管适用于10×60R铜排和10×80R铜排，用于650宽开关柜因带电距离不够时使用。

  按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。

  根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是不是满足要求。

  2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140℃需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。

  3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130℃需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。

  3)铜排斜接时，电器元件接线%以上接触。各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。

  送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是不是一致；热缩套管开孔及热缩是不是满足图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。

  根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。

  热缩套管长度:直排=（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）30mm；

  打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。

  冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。

  对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺技术要求进行相应倒角。

  根据铜排厚度及技术方面的要求，选择V型槽及折弯刀具半径R,对折弯角度和折弯模具做调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；

  首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。

  按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；

  在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在工艺流程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。

  在铜排加工及铜排热缩套管热缩的工艺流程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。铜排工艺流程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。

  对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。